水刀切割与其它切割方法的比较

1)水刀切割与等离子切割比较

等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水刀切割属于热态切割,无热膨胀,切割面质量好,不必二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

2)水刀切割与激光切割较为

激光切割机器的投资较大，大多用以薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在割缝处会引起弧痕并造成热效应；此外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等稀有金属、合金，尤其是对偏厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的探索，便是试图处理碳钢板的切割，但设备投资、维修保养和运作耗费等成本也挺丰厚。水刀切割小投资,运行成本低,切割材料范围广,高效率，操作检修便捷。

3)水刀切割与线切割较为

对金属的加工，线切割有更高的精度，但速率很慢，有时要用其他方法如此外破孔、穿丝等方法配合才能进行切割，并且切割规格有很大的局限性。可是水刀切割能够对任何材料进行打孔、切割，不但切割速度加快，并且加工规格灵便。

4)水刀切割与火苗切割较为

火苗切割也是金属行业常见的切割工艺，切割厚度范畴特别大，但与水刀切割相比其热效应显著、切割表面质量和精度较差，此外水刀切割能很好地处理一些熔点高、合金、复合材料等材料的切割加工。

5)水刀切割与其它切割方法较为

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，高效率、速度快，但需要特定的模具和刀具，水刀切割与该切割方法相比软性好，可随时开展随意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将难以或无法实现，而用水刀切割方法则较为理想。

在玻璃、石材、瓷器等切割加工领域，传统方法要用金刚石刀具开展切、锯、铣等，切割厚度范畴特别大、速度较快，但对常规厚度的板材，水刀切割可进行高精度的随意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。