注意哪些方面才能降低切割成本？

超高压水刀是利用高压水射流的能量来驱动磨料砂轮，实现磨料切割。用电、磨料切割工序需消耗。所以，如何提高切削速度，减少动力及磨料砂的消耗，是降低成本、提高效率的关键。那要注意哪些方面才能降低切割成本？下面概括了一些重要因素。

其特点是切削速度快，切削表面粗糙，切削速度慢，切削面比较光滑。合适的裁剪速度可以限度地缩短裁剪时间，避免裁剪时间过慢而造成裁剪功率高、使用研磨过度等问题。先要确定切割面的光洁度要求。

正确的版面设计也是减少版面裁剪成本的重要方法。切水刀一般要用水刀冲孔，然后从孔位置开始。对较厚材料进行切割时，应尽量采用编程或数控动态钻孔。动态打孔比静态打孔节省50%-80%的打孔时间，这是降低切割成本的一个重要因素。一般说来，切割路径的布局应按邻近的一定次序进行，以尽量减少非切割路径的移动，因为当刀头在自动模式下移动非切断路径时，高压泵的主电机仍处于通电状态，这样会消耗电力。CNC电动机前后移动刀头也消耗了电力。尽可能将裁剪路径设置为共边，以减少裁断长度，节省成本。

再次，宝石型喷嘴、管孔直径的选择、研磨砂量的大小等都会影响到水刀切割成本。宝石的孔径过小，出水过少，会造成切削速度慢、耗电量大、磨砂多。0.76mm混砂管的开孔速度比1.02mm快。60目砂比80目的砂切削速度快。但是，若采用60目砂粒，则可能因磨料砂粒厚而堵塞0.76毫米的砂管，应选用1.02mm的砂管。

同时，合理调整磨料砂的流速是节约成本的重要途径。研磨过程中留的太少，会导致切削速度慢，甚至无法切割还需返工。缓慢的切削速度会延长切削时间，不能节约全砂流量，但会增加电耗。随沙粒流量的增大，切割速度加快。而砂量调整到一定尺寸后，再向上调节，对提高切削速度影响不大，但多用砂会造成浪费。

总之，在保证切割效果的前提下，减小切割距离，缩短切割时间，可减少水刀切割消耗材料及水电砂的使用，从而节省成本，提高切割效率。水刀属于冷切，环保，用途广泛，深受用户的认可。